皂基潤(rùn)滑脂是目前最常用的潤(rùn)滑脂,單金屬皂潤(rùn)滑脂使用溫度不高(小于120℃),不能滿足高溫條件,目前使用的高溫皂基脂主要是復(fù)合皂基脂,主要有復(fù)合鈣、復(fù)合鋰、復(fù)合鋁,其中以復(fù)合鋰使用最多。
①?gòu)?fù)合鈣
復(fù)合磺酸鈣基脂具有高的滴點(diǎn)(大于260℃),其使用溫度可以提高到177℃。復(fù)合磺酸鈣基脂的稠化體系,主要由兩部分組成,一部分是非牛頓體的磺酸鈣,另一部分是復(fù)合鈣皂,它們?cè)隗w系中既有物理混合,又有化學(xué)締合,是一個(gè)較復(fù)雜的化合物體系。高堿性磺酸鹽復(fù)合鈣基脂不僅具有良好的高溫性、膠體安定性、抗水抗腐性,而且具有突出的極壓抗磨性和機(jī)械安定性,其低溫性能也有很大改善。
②復(fù)合鋰
復(fù)合鋰基脂的高溫性能優(yōu)越,滴點(diǎn)可達(dá)283℃,比鋰基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)提高100℃左右,使用溫度可達(dá)160℃,同時(shí)還具有較好的機(jī)械安定性和高溫軸承性能。復(fù)合鋰是由鋰皂和其它鋰鹽一起共結(jié)晶組成的。
③復(fù)合鈦
復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂是一種較新的高溫潤(rùn)滑脂,目前我國(guó)還沒有工業(yè)化生產(chǎn)。復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有很好的高溫性能,滴點(diǎn)可達(dá)294℃,在高溫下有較長(zhǎng)的使用壽命。此外還有較好的極壓抗磨性和抗水淋性,性能超過了復(fù)合鋰基脂和鋁基脂。
④復(fù)合鋁
復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂具有較高滴點(diǎn)、優(yōu)良的抗水性、良好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。它較復(fù)合鋰基脂突出的優(yōu)點(diǎn)是良好的泵送性和獨(dú)特的熱可逆性,受熱后再冷卻短時(shí)間就能恢復(fù)原來(lái)的結(jié)構(gòu),特別適合集中潤(rùn)滑系統(tǒng)使用。
有機(jī)稠化劑
有機(jī)稠化劑是指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機(jī)物,如芳基脲、酰胺、酞青顏料和陰丹士林染料等。它們多是一些帶芳香環(huán)的、熱安定性好的化合物。有機(jī)稠化劑在一定的工藝條件下,在基礎(chǔ)油中形成結(jié)構(gòu)骨架,從而制成潤(rùn)滑脂。有機(jī)稠化劑中用得較多且具有發(fā)展?jié)摿Φ氖请寤砘瘎?
①脲基稠化劑
脲基稠化劑是分子中含有一個(gè)或多個(gè)脲基—NH—CO—NH—的化合物。在較高溫度下,脲基稠化劑通過分子間氫鍵連接成管狀結(jié)構(gòu),各纖維又交聯(lián)為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),最后,在同樣高溫條件下基礎(chǔ)油分子活化,并被吸入空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,最終形成結(jié)合緊密,熱穩(wěn)定性極好的脲基潤(rùn)滑脂。
脲基稠化劑滴點(diǎn)很高(大于250℃),其中環(huán)芳胺和芳香胺制得的脂滴點(diǎn)較脂肪胺高,大于280℃,最高可達(dá)330℃。其次,因?yàn)殡寤砘瘎┎缓饘匐x子,不會(huì)對(duì)基礎(chǔ)油產(chǎn)生氧化催化作用,抗氧化穩(wěn)定性很好。脲基潤(rùn)滑脂除具有上述特點(diǎn)外,還具有良好的膠體安定性,這使得它在軸承中有較長(zhǎng)的高溫工作壽命。
②聚四氟乙烯
聚四氟乙烯化學(xué)穩(wěn)定性好,并有很好的潤(rùn)滑性能,稠化聚全氟烷基醚制成的潤(rùn)滑脂具有獨(dú)特的化學(xué)惰性、熱安定性、良好的潤(rùn)滑性和不燃性。能在特別苛刻的工作環(huán)境下提供安全可靠的潤(rùn)滑,已經(jīng)成為航空、航天、原子能工業(yè)的主要潤(rùn)滑脂。
③酞青銅
酞青銅是顏料的一種,其分子式為C32H1N8Cu,分子量為576。酞青銅具有良好的化學(xué)安定性和熱安定性,在600℃以下,只揮發(fā)不分解。用酞青銅制成的潤(rùn)滑脂可以耐高溫,使用溫度大于300℃。
無(wú)機(jī)稠化劑
常用的無(wú)機(jī)稠化劑有硅膠、膨潤(rùn)土、氮化硼、碳黑等。無(wú)機(jī)稠化劑一般都具有良好的高溫性能,是制造高溫潤(rùn)滑脂比較理想的稠化劑,具有良好的高溫性能和高溫氧化安定性,但是其它性能(如防護(hù)性、基礎(chǔ)油揮發(fā)后固體殘留等)相對(duì)不足。
①硅膠
硅膠的成分主要是二氧化硅,硅膠粒度很小,具有很大的比表面積,可達(dá)100~200m2/g,硅膠潤(rùn)滑脂無(wú)滴點(diǎn),不易氧化,使用溫度很高。
②膨潤(rùn)土
膨潤(rùn)土是一種含有90%以上微晶高領(lǐng)土(蒙脫石)的粘土礦物。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂沒有滴點(diǎn),高溫下稠度較大,有較好的抗氧化安定和抗水性。當(dāng)稠化耐高溫的基礎(chǔ)油時(shí),其使用溫度可達(dá)250℃,適用于高溫、重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的機(jī)械潤(rùn)滑。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)主要是對(duì)添加劑的感受性不好,防護(hù)性能差,噪聲較大,不適用于低噪聲軸承的潤(rùn)滑脂。
③氮化硼
氮化硼是一種新型固體潤(rùn)滑劑,它可作高溫潤(rùn)滑脂的稠化劑。氮化硼具有高的熔點(diǎn)和分解溫度,制成的潤(rùn)滑脂具有高滴點(diǎn)(大于260℃),并且在高溫下有極長(zhǎng)的使用壽命。在121℃和10000r/min的軸承中,潤(rùn)滑壽命超過2000h。由于氮化硼不溶于水,所制得的潤(rùn)滑脂還具有良好的抗水性。這些優(yōu)點(diǎn)使得氮化硼潤(rùn)滑脂具有廣泛的用途,尤其是以作為航空用高溫潤(rùn)滑脂,應(yīng)用于導(dǎo)彈和火箭等處。
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切削液的選擇,必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前,設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目,通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性,就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí),就應(yīng)考慮廢液的排放問題,企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。
螺桿空壓機(jī)選擇使用潤(rùn)滑油,就是為了發(fā)揮其潤(rùn)滑效果,來(lái)確保機(jī)組的正常運(yùn)行;提高生產(chǎn)效率,降低故障率,延長(zhǎng)使用壽命。但是,空壓機(jī)潤(rùn)滑油的選擇是有講究的,有些用戶會(huì)因一些誤區(qū),使?jié)櫥偷淖饔眠m得其反。