很多用戶不知道在金屬切削加工時(shí)如何選擇切削用油,不知道選擇用切削油好還是選擇用切削液好;現(xiàn)在,小編跟大家談?wù)勄邢饔秃颓邢饕旱膬?yōu)劣,看看切削液與切削油的性能對(duì)比:
切削油的潤滑性能好,但冷切性能差;切削液與切削油相比,潤滑性能相對(duì)較差,冷卻性能較好.切削速度低于30m/分鐘,用切削油(含有極壓抗磨劑的切削油);當(dāng)切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時(shí),由于發(fā)熱量大,切削油的傳熱效果差,會(huì)使切削區(qū)的溫度過高,會(huì)出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象,直接影響工件的加工精度,故一般使用水基切削液.
乳化液兼有切削油的潤滑性和防銹性,與水基切削液極好的冷卻型,對(duì)于高低速壓力的金屬切削加工很有效;與切削油相比,具有很好的冷卻型/清洗性,并用水稀釋帶來了經(jīng)濟(jì)性,還給操作工帶來了衛(wèi)生和安全性.它的缺點(diǎn)是滋生細(xì)菌和霉菌,其有效成分往往因分解而發(fā)臭/變質(zhì).
全合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)型,散熱快,清洗性和工作的可見性,操作工易于控制加工尺寸以內(nèi).同時(shí),其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng),但潤滑性差,會(huì)引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損.
在金屬加工與制造領(lǐng)域,熱處理是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它不僅能夠改善金屬的微觀結(jié)構(gòu),還能提高金屬的硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性。而在熱處理過程中,熱處理油作為一種特殊的潤滑劑與冷卻介質(zhì),發(fā)揮著舉足輕重的作用。
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,切削液作為一種不可或缺的輔助材料,正以其獨(dú)特的功能助力金屬切削與磨削過程的高效進(jìn)行.寧波海納潤滑油有限公司帶你走近切削液,了解其定義,作用及應(yīng)用場景進(jìn)行了解析,旨在幫助更多企業(yè)了解并合理利用這一工業(yè)利器.