金屬切削液、乳化液以其價廉而得到廣泛的應(yīng)用。
但在其使用過程中,如果使用者沒有按規(guī)范化的要求使用,可能導(dǎo)致在使用過程中達(dá)不到應(yīng)有的效果。
如,有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用,結(jié)果可能導(dǎo)致工件生銹,腐蝕機(jī)床,污染環(huán)境等等。關(guān)于如果規(guī)范使用,建議參考下面幾方面。
乳化液的配制
水質(zhì):配制乳化液所用的水十分重要,水的適宜硬度應(yīng)為50~200。
用硬水配制的乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果。另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理,可在水中加人0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉,便可起到降低水質(zhì)硬度的作用,可選用去離子水。
稀釋:切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒人容器內(nèi),然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時,原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。
特別注意:乳化液原液和水的加人程序不能顛倒,不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實際操作中,我們經(jīng)??吹焦と嗽谂渲迫榛簳r隨意性很大,操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺得切削液不夠白,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主。它造成的結(jié)果是這會的配制比例可能是1:20,那會也許是1:30,這必定會對切削液和使用效果產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
工業(yè)油污清洗一直許多工廠的心中難事,只有選擇滿足自己清洗需求的清洗劑,才能達(dá)到高清潔度的效果。為了達(dá)到這個目的就必須對清洗工件、清洗設(shè)備、清洗劑、清洗方法要有良好的認(rèn)識,從而使清洗工作事半功倍。在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。
螺桿空壓機(jī)選擇使用潤滑油,就是為了發(fā)揮其潤滑效果,來確保機(jī)組的正常運(yùn)行;提高生產(chǎn)效率,降低故障率,延長使用壽命。但是,空壓機(jī)潤滑油的選擇是有講究的,有些用戶會因一些誤區(qū),使?jié)櫥偷淖饔眠m得其反。