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切削液是切削（包括磨削）加工過(guò)程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的輔助手段，合理使用切削液可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表面質(zhì)量并降低產(chǎn)品的加工成本。

水基切削液的維護(hù)

水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混入和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、pH值及抗菌能力等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光、乳液含油量或測(cè)定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過(guò)濃度測(cè)定來(lái)決定經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

工位上的水基切削液

水基液的pH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、抗菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)用三乙醇胺等提高工作液的pH值并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖及工作液濃度過(guò)低等，要針對(duì)具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過(guò)多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。水基切削液在使用過(guò)程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長(zhǎng)水基切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)收益。

油基切削液的維護(hù)

油基切削液的維護(hù)管理相對(duì)比較簡(jiǎn)單，要注意的事項(xiàng)有：混入水分和切屑聚集和混入潤(rùn)滑油。油基切削液中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來(lái)源是被加工件帶來(lái)的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會(huì)產(chǎn)生乳化、腐蝕及潤(rùn)滑性降低等缺點(diǎn)。切削油中的水可采用沉降分離、過(guò)濾等方法除去。大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，會(huì)促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時(shí)清除。許多機(jī)床都有漏油問(wèn)題，特別是滾齒機(jī)一類的機(jī)床，因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其很難避免潤(rùn)滑油與切削液的互混。潤(rùn)滑油的混入將影響切削液的性能，混入過(guò)多的潤(rùn)滑油而造成切削性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加添加劑或更換切削液。

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