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隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)不斷發(fā)展，一些新型、高性能的工程材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料大都屬于切削加工性很差的難切削材料，這就給切削加工帶來了難題。為了使難切削材料的加工難題獲得解決，除合理選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量及掌握操作技術(shù)等切削條件外，如何正確選擇使用切削液也成為機(jī)械加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
油基切削液和水基切削液的區(qū)別與選擇
1、油基切削液和水基切削液的區(qū)別
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。
慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30 m/min時(shí)使用油基切削液。含有極壓添加劑的切削液，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60 m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的健康和安全，使得企業(yè)樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。
磨削過程中加入切削液
乳化液的缺點(diǎn)是細(xì)菌、霉菌容易繁殖，這使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑?；瘜W(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。但化學(xué)合成切削液的潤滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
2、油基切削液的選用條件
（1）機(jī)床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；
（2）當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長等)；
（3）機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。
3、水基切削液的選用條件
（1）對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所；
（2）從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；
（3）高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合；
（4）希望減輕由于油的飛濺和油霧擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；
（5）從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
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