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為了降低采購成本并簡化存儲和處理流程，許多生產(chǎn)車間大幅削減了使用的潤滑油SKU（庫存單位）數(shù)量。他們還重新設(shè)計了潤滑劑規(guī)格的精度。如果操作正確，這些整合計劃將帶來許多實際好處，讓我們一起看下潤滑油整合的一些注意事項。
不能做什么？
不要試圖減少到單一的潤滑劑。這就是為什么更喜歡使用術(shù)語“潤滑劑優(yōu)化”而不是整合。
應(yīng)努力達到這樣一個水平，即該設(shè)施將擁有可管理數(shù)量的潤滑油，同時仍然覆蓋正確潤滑每項設(shè)備設(shè)施所需的最大量適用范圍。
不要僅僅依靠潤滑油供應(yīng)商來選擇潤滑油。潤滑油供應(yīng)商有時不熟悉特定工廠的需求，可能會根據(jù)他們在其他工廠的經(jīng)驗推薦潤滑油。
并不是說供應(yīng)商有意破壞該計劃，但他們在選擇潤滑油時不一定要詳細說明。另一方面，他們可能沒有滿足原始設(shè)備制造商（OEM）或特定設(shè)備設(shè)施所設(shè)定標準的特定潤滑油/添加劑包裝。
如果根據(jù)有限的選擇選擇了不正確的潤滑油，那么該設(shè)施后續(xù)可能會花費大量資金進行故障維修。
不要僅僅根據(jù)價格來選擇潤滑油，雖然我們都知道成本至上。然而，當突破為控制費用而控制的初衷時，制定一個寬裕的潤滑油預(yù)算是至關(guān)重要的。
在正確的潤滑油上的花費將使工廠在機器停機時不必花費更多的錢，特別是考慮到更換和工時成本。
在整合之前不要購買工具或建造潤滑室——建立良好的潤滑室是潤滑程序的最佳基礎(chǔ)。
如果這是在優(yōu)化之前完成的，那么您很容易在存儲和處理設(shè)備上超支，因為通過了解將要使用的潤滑劑的確切類型和數(shù)量，這一支出可能會大大減少。
不要為安裝的每臺新機器添加專門的潤滑油。在為新安裝的設(shè)備選擇潤滑劑時，直接遵循原始設(shè)備供應(yīng)商潤滑建議的并不少見。雖然這是可行的，但它不能滿足工廠范圍的整合需求，而且隨著每增加一臺新機器就增加一種潤滑油，問題有可能會變得更糟。
需要做什么？
務(wù)必審查每個應(yīng)用的潤滑劑要求和兼容性。當推薦潤滑油時，我們的建議基于幾個因素，其中重要的一個因素是整個工廠每個潤滑品種的單獨需求。這包括基于操作和環(huán)境條件的足夠膜厚的粘度等考慮因素。此外，與當前潤滑油的相容性也很重要；如果潤滑油不兼容，可能需要徹底沖洗。
所有決策都要基于諸如數(shù)量、價格穩(wěn)定性和機器數(shù)量等標準——這些只是推薦的潤滑劑中的幾個因素。
雖然成本合理化通常是任何設(shè)施中重要的因素，但潤滑劑的選擇不應(yīng)僅基于潤滑劑成本本身。相反，這是一個成本效益的理由，通過優(yōu)化選擇可以實現(xiàn)長期的節(jié)約。
一定要建立一個由所有利益相關(guān)者組成的團隊來參與該過程——利益相關(guān)者指的是領(lǐng)導(dǎo)者：一個由領(lǐng)導(dǎo)組成的團隊，負責(zé)該項目。這可能包括來自不同部門的參與者，如維護、運行、工程等。
確保有正確數(shù)量的存儲和處理設(shè)備，以避免混合，實際操作中訪問的設(shè)施通常剛剛開始其潤滑程序。
我們鼓勵的主要策略之一是制定適當?shù)慕邮蘸蛢Υ嬗媱?，包括保持清潔、控制質(zhì)量和防止交叉污染的適當硬件設(shè)施（即散裝油儲存、專用輸送泵等）。
務(wù)必每兩年設(shè)置一次審查期，以確保整合工作得以維持——這更多的是一次QA/QC（質(zhì)量保證/質(zhì)量控制）檢查，以保持計劃的優(yōu)先地位。
如果有未實現(xiàn)的潤滑程序，則需要進一步維護。這可以追溯到獲得項目所有權(quán)，持續(xù)改進是這類項目的名稱。
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