金屬切削液中水溶性切削液、乳化液的使用對(duì)機(jī)床腐蝕及如何進(jìn)行防護(hù)。
金屬切削液——乳化液以其價(jià)廉而得到廣泛的應(yīng)用。
但在其使用過程中,因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用,以致在使用過程中達(dá)不到應(yīng)有的效果。
如,有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用,結(jié)果是使工件生銹,腐蝕機(jī)床,污染環(huán)境等等。因此,合理有效地使用乳化液是本文論述的重點(diǎn)。
乳化液的配制
水質(zhì):配制乳化液所用的水十分重要,水的適宜硬度應(yīng)為50~200。
用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果。另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理,可在水中加人0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉,便可起到降低水質(zhì)硬度的作用,最好使用去離子水。
稀釋:切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒人容器內(nèi),然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時(shí),原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。
特別注意:乳化液原液和水的加人程序不能顛倒,不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實(shí)際操作中,我們經(jīng)常看到工人在配制乳化液時(shí)隨意性很大,操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺得切削液不夠白,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主。它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:30,這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
金屬清洗有多種形式,超聲、高壓噴淋、劇烈攪拌等清洗條件下,低泡表面活性劑在該領(lǐng)域的應(yīng)用遇到了較大的挑戰(zhàn)。與之前的領(lǐng)域相比,主要的區(qū)別是在金屬清洗中,表面活性劑除了潤(rùn)濕、消泡和抑泡外,還要具有較強(qiáng)的去污作用。
機(jī)械設(shè)備的高效運(yùn)行離不開潤(rùn)滑油的功勞,但工業(yè)級(jí)潤(rùn)滑油含有多環(huán)芳烴、重金屬等諸多有毒有害物質(zhì),一旦發(fā)生泄漏則會(huì)污染食品,這也是引發(fā)食品安全事件的重要原因之一。因此食品級(jí)潤(rùn)滑油的使用至關(guān)重要。